Последние статьи

Какие обои выбрать для зала?

Пе–ред Вами возникла задача выб–ора обоев. В данном воп–росе, каждый из нас, чаще всего руковод–ствуется собственными вкусами и предпоч–тениями.

Рождество в Беларуси

Рождест–венские каникулы! Ура, можно всей семьей встр–етить Новый год где-нибудь в тропиках. Дети возмутились: ка–кая Новогодняя ночь без Деда Мороза, сн–ега и елки! Хотим зиму! – скандировали они.

Спецтехника – особенности работы и аренды автокранов

Отличи–тельная черта данной тех–ники четко отражена в са–мом названии – спецтехника. Отс–юда и область применения, при строит–ельстве, при монтаже и конструировании разл–ичных элементов мостов, до–мов и зданий

Стальные двери Форпост

Комп–ания "M-lock" занимается производством и реали–зацией дверей Форпост с це–лью обеспечения безопасности жи–лья и административно-хозяйственных объектов.


Окна

Оконное производство.

Оконное производствоПре–жде чем перейти к описанию осно–вных этапов сборки пласти–ковых окон в условиях произво–дства, хотелось бы остановиться на так–их двух важных момен–тах, как условия хранения комплек–тующих для изготовления окон и конт–роль качества материалов. Матер–иалы для дальнейшего производства око–н, в том числе и системные проф–или, должны храниться вну–три помещения вне зон воздействия пря–мых солнечных лучей и вда–ли от отопительных приборов, а пер–ед поступлением в производство выдержи–ваться не менее 24 часов при темпер–атуре 18-20С. Температура в производ–ственных помещениях также не дол–жна быть ниже +18–С, поскольку работа с окон–ными профилями при меньших темпер–атурах может приводить к некачест–венному результату отдельных опер–аций на различных стадиях технолог–ического процесса. Обязательным усло–вием работы любого окон–ного производства является нали–чие строгого входного конт–роля качества материалов и комплек–тующих для сборки оконных констр–укций. Так, уплотнители дол–жны соответствовать требованиям ГО–СТ 30778-2001, оконная фурнитура - ГО–СТ 30777-2001, профили для сбо–рки окон - требованиям ГО–СТ 30673-99.

Ни–же будут определены осно–вные этапы сборки пласти–ковых окон, технологические опер–ации и используемые на конкретной ста–дии сборки оборудование, осна–стка и инструмент. Данный печа–тный материал, безусловно, не явля–ется технологической картой проце–сса, поэтому просим специал–истов, работающих в сфере окон–ного производства, со снисхождением отнес–тись к отдельным неточностям в опреде–лениях и формулировках. Цель дан–ной статьи - дать чита–телю общее представление о техно–логии производства пластиковых окон.

I эт–ап – на первом этапе осущест–вляется резка армирующего проф–иля. Для резки армирующего проф–иля используются пилы для рез–ки стального армирования с установ–ленными на них дисками для резки мета–лла либо абразивные отре–зные круги. Армирующий проф–иль нарезается под прямым угл–ом. После распила армир–ующий профиль поступает на нажда–чный станок для снятия заусенцев.

II эт–ап – на втором этапе произв–одится резка ПВХ профиля при пом–ощи двухголовочных или одноголовочных усоре–зных пил с вертикальной либо горизон–тальной посадкой диска для рез–ки ПВХ. Профили импо–стов нарезаются под прямым угл–ом и в зависимости от профильной сист–емы с учетом запаса с каж–дой стороны до 6мм, а створ–очные профили и профили коро–бки нарезаются с двух сто–рон под углом 45 градусов, при–чем резка по длине так–же выполняется с учетом зап–аса в 5-6мм на последующую свар–ку. Припуск на последующую сва–рку может достигать 3мм на стор–ону и зависит, в конечном сче–те, от настройки сварочного стан–ка. При резке профилей повыш–енное внимание уделяют полож–ению профиля на пильном сто–ле, поскольку качество конеч–ного изделия закладывается уже на эт–ом этапе. Базовые поверх–ности профиля плотно прижи–мают струбцинами к поверхности и вертика–льному упору пильного сто–ла, а на горизонтальных прижимах испол–ьзуют специальные насадки. Во избеж–ание деформации профиля прижи–мные силы не должны бы–ть избыточными, а векторы их прило–жения в идеал–ьном варианте должны пересе–каться в центре опорной час–ти профилей.

III эт–ап – на третьем этапе выполн–яется фрезерование водоотводных отвер–стий, обычно такие отвер–стия предусматриваются конструкцией ниж–них горизонтальных профилей коро–бки оконного блока. Эта опер–ация может быть осущес–твлена как на фрезерном станке с конц–евой одноперой фрезой диаме–тром 5мм, хвостовиком 8-1–2мм и длиной рабочей час–ти 30-50мм, так и вручную, с помо–щью сверла диаметром 5мм и электро–дрели. Во втором варианте испол–ьзуют специальным образом заточ–енное сверло: с более остр–ыми углами заточки режу–щей кромки и захода. Дли–на пазов водоотводных отвер–стий обычно не превышает 25мм.

IV эт–ап – этап, на котором проис–ходит армирование профилей ПВХ металли–ческим армирующими профилями, то ес–ть необходимые по длине армир–ующие профили устанавливаются в загот–овки профилей ПВХ. Опер–ация выполняется на специальном ста–нке для крепления армирования с помо–щью специальных подкладок или вруч–ную, с помощью шуруповерта или руч–ной дрели. По окончании опер–ации профили заготовок проду–вают сжатым воздухом.

Пос–ле процедуры армирования проф–или створки поступают на следу–ющую операцию по сверлению отвер–стий под ручку и фрезерованию фурнит–урного европаза створки под осно–вной запор, профили импо–ста – на операцию по фрезерованию торц–ов, сборке импостов и устан–овке механических соединителей, а проф–или коробки оконного бло–ка - непосредственно на сварку.

V эт–ап – на этом этапе осущест–вляется сверление отверстий под руч–ку и фрезерование фурнитурного евро–паза створки под основной зап–ор фурнитурного механизма. Все опер–ации данной стадии сбо–рки выполняются на специальном копировальн–о-фрезерном станке, в виде исклю–чения допускается выполнение эт–ой операции вручную при пом–ощи электроинструмента со специальными насад–ками и приспособлениями.

VI эт–ап – на данном этапе произв–одятся операции фрезерования тор–цов импостов с последующей их сбор–кой и установкой механических соедини–телей. Фрезерование торцов импо–ста выполняется при помощи фасо–нных фрез на специальном фрезе–рном станке. Повышенное вним–ание на этом этапе удел–яют настройке фрезы по глуб–ине и высоте фрезерования. Опер–ация по сборке импоста и устан–овке механических соединителей выполн–яется исходя из технической докуме–нтации производителя ПВХ профиля. Непосред–ственно перед установкой импо–ста в коробку оконного бло–ка на его торцы по контуру нано–сят герметик на основе силикона.

VII эт–ап – важный этап, на кото–ром выполняется сварка проф–илей коробки оконного бло–ка и профилей створки. Сва–рка профилей осуществляется на специа–льном сварочном станке, предпочт–ительно с 4-мя сварочными голов–ками, поскольку сварку изде–лия желательно проводить в од–ин прием. Следует отмет–ить, что поставщики оборудования для произв–одства пластиковых окон предл–агают также станки с 6-ю и да–же 8-ю сварочными головками, при–чем последние замечательны те–м, что позволяют сразу же ввари–вать импост, изымая из технолог–ического процесса лишний эт–ап по установке импоста в окон–ную конструкцию. Процесс сва–рки осуществляется при температуре свар–ного ножа порядка 25–0С и занимает примерно полми–нуты на разогрев шва и еще столько же врем–ени на его непосредственную сварку. По оконч–ании сварки осуществляется визуа–льный контроль качества получив–шегося шва. О качественном шве суд–ят по белому, без признаков потемн–ения, цвету и равномерности сам–ого шва по всей площади сварив–аемых поверхностей. Облой и заус–енцы сваренных профилей удаляют вруч–ную при помощи специально заточе–нного ножа или стамески ли–бо на зачистном станке с помо–щью фасонных ножей и фре–з. Иногда используется комби–нация ручного и механического спос–обов зачистки: в таком слу–чае применяют специальное устро–йство для удаления облоя свар–ного шва вместе с ручным приспосо–блением для зачистки угла.

VI–II этап – заключительный эт–ап сборки профильной сист–емы, на этом этапе осущест–вляется установка импоста и подстав–очного профиля. Операция прово–дится вручную на сборочном сто–ле. Из оборудования требуется шуруп–оверт или электродрель. Импосты устанавл–иваются в профильную систему при пом–ощи специальных кондукторов согл–асно технической документации произво–дителя данной профильной сист–емы. После установки импо–ста к нижней части нижн–его горизонтального профиля коро–бки оконного блока креп–ится подставочный профиль.

IX эт–ап – первый из этапов по устан–овке оснастки на оконную констр–укцию, на котором производится устан–овка уплотнительных профилей. Пер–ед установкой уплотнителей в профи–льную систему проводится зачи–стка пазов под уплотнения. Заус–енцы и облой пазов под уплот–нения удаляются автоматически при нали–чии соответствующей опции на зачис–тном станке либо с помо–щью пневмобура и специального но–жа вручную. Установка уплотн–ителя в паз начинается с середины верх–них пазов горизонтальных проф–илей створок и коробок и устанавл–ивается единым неразрывным конт–уром таким образом, что–бы не происходило его растяжения. Уплотн–итель заводится в приемный паз как вруч–ную, так и с использованием специального закато–чного ролика. Стыковка кон–цов уплотнителя осуществляется при пом–ощи циано-акрилатного секундного клея.

X эт–ап – этап навески фурни–туры. В общем виде опер–ация по навеске фурнитуры повор–отной створки выглядит так–им образом: устанавливаются осно–вной запор, угловые переклю–чатели, верхняя и нижняя пет–ли, средние запоры сни–зу и сверху створки, дополни–тельный средний петлевой приж–им, на раму соответственно устанавл–иваются ответные планки запор–ного механизма и нижняя и верх–няя петли. Для наклонно-поворотной ство–рки порядок выглядит неско–лько иначе: устанавливаются ниж–няя петля на створку, угло–вые переключатели и основной зап–ор, на узкие створки ста–вят ножницы и средний зап–ор на створку, на широкие ство–рки устанавливают нижний сред–ний запор, ножницы и сред–ний запор на створку. На ра–му оконной конструкции с наклонно-п–оворотной фурнитурой устанавливаются ниж–няя и верхняя петли, отве–тная планка наклонно-поворотного механ–изма и ответные планки запор–ного механизма по периметру. С цел–ью предотвращения провисания ство–рок больших размеров дополни–тельно могут быть устано–влены один или два комплекта подпят–ников.

XI эт–ап – последний. После тог–о, как фурнитура установлена, а ство–рки навешены на раму, изде–лие отправляется на стенд остекл–ения, где осуществляются завершающие опер–ации сборки окна – рез–ка штапика и установка стеклоп–акета. Резка штапика осущест–вляется на штапикорезном станке, оснащ–енном пильным и подпильным диск–ами и имеющем направляющие под штап–ик, при ручном способе рез–ки операция выполняется на насто–льной маятниковой пиле с обязате–льными направляющими. Стеклопакет в профи–льную систему устанавливают согл–асно конструкторской документации. При устан–овке стеклопакета в створку учиты–вают следующие особенности: подкл–адки под стеклопакет устанавливают максим–ально плотно, чтобы ство–рка со стеклопакетом образовывала жест–кую конструкцию, в противном случ–ае, створка провиснет в пер–вое же время эксплуатации окн–а. Прогнозируемое провисание ство–рки устраняют в условиях произв–одства именно жесткой поса–дкой стеклопакета в рамную констр–укцию створки, не надеясь на регули–руемые петли, запас регули–ровки петель всегда оставляют на монт–аж. В дополнение, в обязательном поря–дке после установки штап–иков пластиковой киянкой осаж–дают части створки. Манипу–ляции с регулировкой фурнитурных механ–измов створок осуществляются на сте–нде в вертикальном положении, а на объе–кте - после установки изде–лия в проем. После окончат–ельной регулировки фурнитуры ство–рок и проведения соответствующего конт–роля качества изделия, окон–ная конструкция готова к установке.


© 2009 г. ООО «Свой дом»

тел./факс.: +7 (98745) 874-53-68